На протяжении нескольких десятилетий листовой горячекатаный металлопрокат пользуется большим спросом на рынке. Это связано с тем, что огромный сортамент горячекатаных листов позволяет использовать его в тысяче различных сфер деятельности, начиная производством декоративных элементов декорирования, и заканчивая строительством космических станций и военных ракет.
Популярные представители
Самым популярным изделием является лист стальной горячекатанный. Благодаря своим прочностным характеристикам, он широко применяется в машиностроении, приборостроении и строительстве. Возможность обработки и легирования позволяет придавать будущему изделию качества, которые будут необходимы в различных условиях работы.
- Алюминиевые горячекатаные листы хоть и не могут отличиться высокой прочностью, широко применяются во многих сферах производства.
Способность противостоять коррозийному разрушению и отличная пластическая деформация, сделали их популярными в приборостроении и бытовой промышленности. Плюсом ко всему, необычайно легкий вес делает их лидерами в авиастроении, так как там каждый килограмм играет роль.
Данные представители листового металлопроката далеко не единственные полезные изделия, но они занимают почти треть от всего производства. С фото различных горячекатаных листов можно ознакомиться ниже.
Особенности горячекатаных листов и их достоинства
Широкий выбор размера и веса горячекатаных листов позволяет использовать их и как самостоятельную техническую единицу, и как сырье на производстве.
Для того, чтобы понять какой горячекатаный лист лучше, нужно понимать в каких он условиях будет работать. Физические и механические характеристики будут изменяться в зависимости от используемого материала.
- Если необходим материал, который будет долгое время работать в условиях повышенной нагрузки, то лучше выбрать сталь, если будет присутствовать контакт с водой, то идеально подойдет медь, широкий выбор позволяет подобрать идеальный вариант для каждого отдельного случая.
- Необходимо отметить, что помимо материала, можно подбирать обработки поверхности и материала. Кроме старомодных закалок существуют такие процедуры как:
- Плакирование. Происходит нанесение тонкого слоя алюминия, что повышает коррозийную стойкость поверхности;
- Нагартовка. Процесс увеличения прочности и твердости, но снижения пластичности. Осуществляется путем деформационных манипуляций со сплавом, не нагретым до состояния рекристаллизации;
- Искусственное и естественное старение. Процедура повышает прочность и устойчивость к статической нагрузке.
Существует множество видов обработки, но кроме нее можно использовать также и легирование. Это процесс, при котором в сталь добавляются различные элементы, такие как минералы или другие металлы.
Легирующих добавок очень много, к самым распространенным относятся:
- Марганец;
- Никель;
- Хром;
- Ванадий;
- Кремний.
Каждая добавка, в зависимости от ее концентрации в сплаве будет придавать ему необходимые характеристики. Часто легирование проводят двумя и более добавками.
Производство
Особенностью производства горячекатаного листа является наличие высоких температур на протяжении всего технологического процесса.
Недопустимо, чтобы одни элементы, соприкасающиеся с заготовкой, отличались от нее по температуре, это может вызвать нежелательные качества будущего изделия, такие как ломкость и различие в состоянии сплава.
Раскаленную заготовку последовательно отправляют под валики, которые раскатывают ее до необходимой толщины. После этого, можно отправить изделие на прохождение закалки или изготовить из него рифленый горячекатаный лист.
- Сложными моментами при производстве являются большие энергетические затраты и необходимость обработки и удаления образовавшейся на поверхности окалины.
Конечно, стальные листы прочны и используются в ответственных узлах, но из-за того, что заготовке приходится остывать, материал может в процессе иметь неоднородную толщину. Это приводит к тому, что горячекатаный лист уступает холоднокатаному в прочности.
Маркировка
При описании горячекатаных листов стоит сразу сказать, что в зависимости от предъявляемого ГОСТа, они могут быть:
- Тонколистовыми – толщина не превышает 4 мм;
- Толстолистовыми – толщина больше 4 мм, самый толстый лист может достигать 16 см.
- По наличию неоднородностей в толщине выделяют следующие группы:
- А – повышенная точность, следовательно качество выше;
- Б – Нормальная.
Также может быть указано на то, каким образом обработаны края, если маркировка «О» кромка обрезана, если «НО» не обрезана.
- На рынке можно столкнуться с:
- Прокат первого класса – более качественный прокат, поверхность которого однородна;
- Прокат второго класса – На поверхности могут находиться царапины и неровности.